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技術支援 >> 問題對策

成品脆弱

• 檢查材料是否充分乾燥。
• 檢查材料是否汙染。
• 降低回收料的摻加比例。
• 避免熔膠溫度過高。

燒焦

• 降低噴嘴(Nozzle)的溫度。
• 降低料管，熔膠溫度。
• 降低射出速度或壓力。
• 改良模具透氣孔，及加大澆口(Gate)或改變位置。

變色

• 檢查材料，料筒(Hopper)及進料段入口是否汙染。
• 清洗料管。
• 降低射出溫度。
• 降低噴嘴(Nozzle)溫度。
• 減短射出時間(Cycle Time)增加模具排氣孔更換小型機台加工。

噴痕

• 降低射出速度。
• 增加樹脂及模具溫度。
• 加大入口大小。

成品表面紋線

• 樹脂是否完全乾燥。
• 樹脂是否汙染。
• 銀線降低樹脂溫度。
• 加大入口大小。
• 升高模具溫度。
• 降低噴嘴(Nozzle)溫度，縮短成型時間(Cycle time)，降低射出溫度。

成品黏母模

• 降低射出壓力及二次壓。
• 增加冷卻時間。
• 降低母模溫度。
• 檢查模具的UnderCuts和不適當的脫模角度。

成品黏公模

• 同上點的處理，並降低公模(core)的溫度。

成品凹陷

• 增加射出壓力及二次壓。
• 凹陷則增加射出溫度。
• 降低模溫。
• 升高料管溫度。
• 加大模具的Sprue、runner及Gate。

成品有氣泡

• 檢查樹脂是否乾燥。
• 減低射出溫度。升高模溫。
• 降低料管溫度。

翹曲、變形

• 調整模具溫度，平衡公、母模的冷卻溫度。
• 成品脫磨後的放置。
• 增加射出壓力及冷卻時間。
• 降低熔膠溫度。

合模線(Weld Line)

• 增加射出壓力及二次壓。
• 增加射出速度。
• 在合模線處加排氣孔。
• 改變入口點位置。