技術支援 >> 問題對策

成品脆弱
  • 檢查材料是否充分乾燥。
  • 檢查材料是否汙染。
  • 降低回收料的摻加比例。
  • 避免熔膠溫度過高。
燒焦
  • 降低噴嘴(Nozzle)的溫度。
  • 降低料管,熔膠溫度。
  • 降低射出速度或壓力。
  • 改良模具透氣孔,及加大澆口(Gate)或改變位置。
變色
  • 檢查材料,料筒(Hopper)及進料段入口是否汙染。
  • 清洗料管。
  • 降低射出溫度。
  • 降低噴嘴(Nozzle)溫度。
  • 減短射出時間(Cycle Time)增加模具排氣孔更換小型機台加工。
成品凹陷
  • 增加射出壓力及二次壓。
  • 凹陷則增加射出溫度。
  • 降低模溫。
  • 升高料管溫度。
  • 加大模具的Sprue、runner及Gate。
噴痕
  • 降低射出速度。
  • 增加樹脂及模具溫度。
  • 加大入口大小。
成品有氣泡
  • 檢查樹脂是否乾燥。
  • 減低射出溫度。升高模溫。
  • 降低料管溫度。
翹曲‧變形
  • 調整模具溫度,平衡公、母模的冷卻溫度。
  • 成品脫磨後的放置。
  • 增加射出壓力及冷卻時間。
  • 降低熔膠溫度。
合模線(Weld Line)
  • 增加射出壓力及二次壓。
  • 增加射出速度。
  • 在合模線處加排氣孔。
  • 改變入口點位置。
成品表面紋線
  • 樹脂是否完全乾燥。
  • 樹脂是否汙染。
  • 銀線降低樹脂溫度。
  • 加大入口大小。
  • 升高模具溫度。
  • 降低噴嘴(Nozzle)溫度,縮短成型時間(Cycle time),降低射出溫度。
成品黏母模
  • 降低射出壓力及二次壓。
  • 增加冷卻時間。
  • 降低母模溫度。
  • 檢查模具的UnderCuts和不適當的脫模角度。
成品黏公模
  • 同上點的處理,並降低公模(core)的溫度。