射出成型加工的問題與對策FAQ


成品脆弱

  • 檢查材料是否充分乾燥。
  • 檢查材料是否汙染。
  • 降低回收料的添加比例。
  • 避免熔膠溫度過高。

燒焦

  • 降低噴嘴(Nozzle)的溫度。
  • 降低料管,熔膠溫度。
  • 降低射出速度。
  • 改良模具排氣系統,及加大澆口(Gate)或改變進膠位置。

變色

  • 檢查材料,料筒(Hopper)及進料段入口是否汙染。
  • 清洗料管。
  • 降低射嘴、料管設定溫度。
  • 檢查料管、螺桿是否磨損。
  • 確認材料於料管內之滯留時間,或更換小型機台加工。

噴痕

  • 降低射出速度或採多段式成型。
  • 增加樹脂及模具溫度。
  • 加大澆口尺寸。

成品表面紋線

  • 樹脂是否完全乾燥。
  • 樹脂是否汙染、混料。
  • 降低樹脂溫度。
  • 加大澆口尺寸。
  • 升高模具溫度。
  • 降低噴嘴(Nozzle)溫度。
  • 確認材料於料管內之滯留時間。

成品黏母模

  • 降低射出壓力。
  • 增加冷卻時間。
  • 降低母模模溫。
  • 確認模仁零件之脫模角度,及是否有倒勾狀況。

成品黏公模

  • 同成品黏母模方式處理,並降低公模模溫。

成品凹陷

  • 增加射出壓力及保壓壓力。
  • 增加保壓時間。
  • 降低模溫,或增加冷卻時間。
  • 加大模具的Sprue、runner及Gate。
  • 確認螺桿是否發生逆流。

成品有氣泡

  • 檢查樹脂是否乾燥完全。
  • 減低樹脂溫度。
  • 降低射速,多段射出。
  • 檢查料管,螺桿狀況。
  • 加強模具排氣系統。

翹曲、變形

  • 檢查模具溫度,調整公、母模的模具溫度。
  • 檢查成品脫模後的放置狀況。
  • 增加保壓壓力及時間。
  • 降低熔膠溫度。
  • 增加冷卻時間。

結合線(Weld Line)

  • 增加射出壓力及保壓壓力。
  • 增加射出速度。
  • 在結合線處追加排氣系統。
  • 改變進膠點位置。
  • 提高模具溫度。
  • 提高樹脂溫度。

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